NanoShield para el metal Bashny.Net

Hola, GT!



yo somos colérico inherentemente espeluznante. Tal vez esta es una propiedad general de las personas que siempre están interesados ​​en algo nuevo o apasionados por la ciencia. Pero a veces me aburro. Otro ataque de los azules creativas semana pasada me disipó en la sociedad personas muy valientes. A los que me refiero a aquellos que no están buscando endémica histeria de la doble moneda cada crisis no tiene miedo de desarrollar tecnología interesante, e incluso abrir la nueva producción! Hoy voy a hablar de estas almas valientes que subieron con la evolución de la tecnología y la micro-arco oxidación de los metales no ferrosos.



Acerca de la tecnología

Oxidación Microarc (MAO) - una tecnología especial de tratamiento de superficie de varios metales. La técnica es que cuando una corriente de alta densidad en un electrolito especial para las descargas microplasma de superficie de la pieza comienzan a ocurrir. Estos bits se forman sobre una superficie de un revestimiento de muy alta calidad de cerámica de óxido - un recubrimiento de un tipo de formas de óxido de metal de los mismos y las sustancias disueltas en el electrolito. Esto le permite reunir a diferentes partes matices increíbles, y lo más importante - para formar el recubrimiento cerámico tiene unas propiedades totalmente únicos. El aumento de dureza, resistencia al desgaste, hay reflectantes o viceversa - propiedades de absorción de luz. También cambia la estructura de la superficie aumenta la adhesión a un mayor recubrimiento o pintura a la banal. Detalles son resistentes a la corrosión y la capa protectora tiene una resistencia dieléctrica de hasta 2 kV. Y esto no es una lista exhaustiva de las propiedades de nueva creación. Después de que el arco que se forma la pieza de trabajo en la superficie de una estructura complicada porque la temperatura ultra alta y la presión en la interfaz "interfaz electrodo-electrolito." En la foto se puede ver cómo el proceso de MDO. Los detalles de la luz porque microarcs.




Puede parecer que la pieza durante el mecanizado es extremadamente caliente. De hecho, es frío, y todo el proceso se produce en una capa de unas pocas micras de espesor. En el proceso de MAO se forma capa por capa definido nanoestructura, que poco a poco construir hasta decenas de micras de espesor, formando el recubrimiento final. Proceso de mecanizado toma cinco minutos a una hora. El tiempo depende del grosor del recubrimiento que queremos llegar y qué tipo de cobertura es necesario generar los detalles. Si recubrimiento necesario, complicado y gruesa (hasta 50. Md) Proceso de recubrimiento y puede durar varias horas. Pero en la mayoría de las aplicaciones, esto no es necesario. Tecnología de procesamiento de MDO puede ser sometido a todas las aleaciones de aluminio y titanio, magnesio y zinc.
Desafortunadamente mi escáner era incapaz de transmitir sensaciones de color del tipo de partes cubiertas por la tecnología de MAO. De todos modos le doy a este cuadro. Mate, muy cálido y parece caro. La imagen muestra una placa de aluminio cuadrado para una demostración. Por cierto, el recubrimiento negro tiene un 94% de negro, y se puede utilizar en componentes ópticos ennegrecimiento donde un nivel de negro suficiente.




¿Qué pasa con el material? B>



Debido a la estructura microarcs acción de los cambios materiales. La superficie se convierte en una ligeramente rugosa y cubierta con una película de óxido muy denso. Si la tarea no es para cambiar el color de la capa, como por ejemplo, que se requiere para preparar el artículo para la pintura, es simplemente maravilloso y costosa tecnología. Piezas de aluminio en unos pocos minutos de tratamiento se vuelven lechoso y se aplican perfectamente cualquier pintura. Hay que recordar que el aluminio no es tan fácil de pintar. Muchos pintura en ella mal cuidado o no se aplica, acurrucándose en pequeñas bolas. Después del artículo proceso MAO puede pintar a sólo 10 minutos tan pronto como el seco de agua en la que el elemento se enjuaga después del proceso de MAO. De acuerdo con esta tecnología puede manejar las partes más complejas de formas. El revestimiento se produce en todos los lugares. Si alguna parte de recubrimiento no es necesario - es necesario para aislar el lugar, por ejemplo, causando barniz. En las micrografías de fotos de la estructura metálica, antes y después del procesamiento (abajo) (superior) de la MAO. Como puede verse en las microcráteres superficie formada. Por lo tanto, los recubrimientos de la MAO son estructura de material compuesto cerámico poroso que se forma por la oxidación del metal y la inclusión en la composición de revestimiento de elementos químicos de la electrolito. Esta estructura porosa se, a su vez, proporciona excelentes propiedades de un recubrimiento con otros componentes colorantes. Competir tecnología MAO es anodizado, pero a diferencia de la tecnología en MDO tiene ventajas significativas. En primer lugar, la calidad del revestimiento y su adherencia, sin complicada preparación de la muestra y los componentes ambientales.

¿Dónde puedo aplicar? B>

Tecnología de MAO permite la sustitución de materiales costosos tales como bronce, latón y acero inoxidable en la aleación de aluminio más barato recubierto con un recubrimiento de óxido cerámico. A su vez, esto reduce la reducción de peso y el costo del costo de piezas debido a la mecanización. Por tecnologías MAO puede producir sumideros de calor de alto rendimiento en la electrónica, reflectores IR eficientes, viviendas magnífico y asequible para los electrodomésticos, materiales de diseño y mucho más.










Esta tecnología se puede encontrar la aplicación perfecta en ingeniería mecánica, aeronáutica, aviación. Tiene el potencial de su uso en microelectrónica, que todavía no se otsenёn. Por ejemplo, es posible crear placas que se aplican a través de capas dieléctricas ultra-brillantes diodos emisores de luz, y la propia placa se ennegrece para la eliminación de calor eficiente desde el chip. Desarrolladores experimentos se llevaron a cabo sobre el revestimiento de disipadores de calor con aletas complejos, lo que aumenta la eficiencia de la a veces! Esto le permite ahorrar, ya que el disipador de calor eficaz puede ser la masa y el tamaño más pequeño.

¿Cómo funciona en la práctica? B>

La instalación es sencilla y no difiere mucho de la hidrólisis de la bañera. Lo más interesante es las condiciones de procesamiento y la composición del electrolito. En el que el electrolito no contiene metales pesados, iones de cromo, cianuro y el ácido fuerte.



Por supuesto, una bebida de electrolitos no es necesario, pero la producción es muy respetuoso del medio ambiente. Electrolito utilizado es fácilmente utilizado - de hecho casi no hay productos químicos. Todos van en el material cerámico en la superficie del metal y la cerámica en sí no es una obviedad - es la estructura expuesta microarcs sinterizados. En este caso, el tiempo inicial del arco no es visible para el ojo. Resplandor brillante ocurre gradualmente y se hace visible cuando el revestimiento se vuelve lo suficientemente gruesa. Las piezas de trabajo están limitadas sólo por el tamaño de la bañera. Por ejemplo, en el momento del baño de hasta 2 metros. La tecnología no requiere una gran cantidad de energía.

Y, por supuesto, un breve vídeo para ver con sus propios ojos.



PS Fue un placer conocer y visitar esta interesante compañía. Quiero apoyar de alguna manera a los chicos en su proyecto. No dar un enlace directo a la empresa a no ser baneado por la publicidad, pero de todos modos si usted tiene cualquier pregunta o hay interés - por favor escríbame un correo electrónico y voy a dar asmtomsk@gmail.com sus preguntas directamente a los expertos. Por otra parte, la empresa no sólo ofrece servicios de recubrimiento, pero la instalación ellos mismos y de la química de los electrolitos.

Todos tienen un buen día!

Fuente: geektimes.ru/post/242160/