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Como las unidades SSD nacidos? Insight en el proceso
Muchos de nosotros tenemos o bien ya utilizan o están pensando acerca de cómo ponerse unidades SSD. Pero pocos saben en qué dirección van de conjunto dispar de las partes a una hermosa fábrica de envasado.
Lo que distingue a la producción de unidades SSD de la producción de módulos de memoria, por ejemplo, o las unidades flash? Configuración de la línea de transporte y el entorno de prueba. Los tableros se producen en las mismas líneas de montaje. ¿Por qué me decidí a decirle acerca de SSD? Sólo me gusta.
Iniciar una historia podía estar muy lejos. Incluso podría estar muy lejos - por ejemplo, aquí:
Eso es lo que un metal de silicio, que se funde entonces en hornos especiales, cortado en discos delgados y hacer fichas. Acerca de este todavía podía decirle de alguna manera. Mientras tanto, imaginemos que las fichas que ya hayamos hecho, el papel de PCB preparados, y podemos seguir adelante.
Hojas de PCB se cargan en una línea transportadora manualmente. Características transportadores de diferentes fabricantes difieren ligeramente. Algunos línea está totalmente automatizado, otros tienen algunas operaciones se realizan manualmente. Por ejemplo, A-DATA, y algunos fabricantes chinos inspeccionados manualmente visualmente casi cada placa base y en alguna planta de la lista de la PCB separados incluso de forma manual después de la soldadura en todos los detalles.
Comparte cae porque casi hasta el final de la lista línea pasa por completo. Los espacios con pistas grabadas ranurados orificios y sufrieron marcados o fabricado en la planta, o encargado a una empresa privada, se especializa en la producción de estos consejos. No pude encontrar una imagen de calidad espacios en blanco para las unidades SSD, porque para crear una idea aproximada de lo que parece por debajo de la imagen módulos de recolección de RAM.
Después de la fase preparatoria de la preparación se divide en una máquina que automáticamente aplica una pasta de soldadura de la plantilla, una mezcla de partículas finas de flujo de estaño (gracias Ocelot de aclaración ). Presentado por debajo del coche de la fábrica de Kingston se parece a un droide de cualquier saga espacial.
Bajo el vidrio oscuro - plantilla con ranuras y un gran rollo con pasta, masa grisácea y viscosa. A partir de este androide blanco se mete en la máquina para comprobar la exactitud de la aplicación de la pasta. Parte de esta unidad y a menudo sirve como el ojo humano, pero sin la computadora de validación se ha completado. Después de dibujar la preforma se mete en el coche, componentes de montaje SMT (tecnología de montaje de superficie, Surface Mount Technology). Todos los elementos, desde la más pequeña resistencia a los controladores y chips de memoria alimentadas en la máquina de manera que es cinturones de ametralladora:
A la salida del coche - otro control de la exactitud de los detalles de colocación. Aquí la relación de automático / persona también varía dependiendo de la planta. La prueba es satisfactoria, y nuestro futuro disco listo para hornear. Sí, el bicarbonato. Con el fin de no disparar indicador láser para cada contacto de cada parte, PCB, junto con todos los detalles es simplemente al horno.
Este horno de proceso largo, dependiendo de la planta se divide en zonas 7-12, en el que la temperatura oscila desde 90 hasta 150 grados en la entrada de 250-280 en la zona más caliente más cerca de la salida (en la temperatura de salida es suficientemente rápidamente disminuye y sale del horno Ya producto refrigerado). Sí, ahora se le puede llamar de forma segura el producto. Todavía no está listo para su uso, pero cerca.
Después de que el horno de dispositivos especiales de soldadura producen validación. Informática comparar imágenes de diferentes áreas de la junta con fotos de la muestra, y si se detecta un problema, la cuota va a la comprobación manual. En algunas plantas de soldar comprobación adicional en rayos-X.
Después de la verificación de los productos de soldadura etiquetado pegatinas para el que el fabricante será capaz de rastrear la historia completa, y finalmente se separó. Llega una etapa de prueba. La primera parte tiene lugar más en la línea. En el firmware del controlador se carga automáticamente e hizo pruebas iniciales cortos temporales, que toma unos pocos segundos, y si todo está bien, ir a la tienda y prueba de firmware.
De este modo, Lite-On prueba hace velocidad en cámara especial el envejecimiento a una temperatura elevada. Esto le permite identificar rápidamente los chips defectuosos. Estadísticamente en esta etapa se descarta sólo aproximadamente el 0 al 1% del lote. La prueba tiene una duración de un par de horas para conducir de 64 GB a casi un día para conducir 512GB. Durante la prueba realizada constante de lectura y escritura en la célula.
En A-DATA pruebas se produce no es tan difícil. Los discos están conectados a un contador especial en un espacio abierto, que produce pruebas adicionales, llenado y marcando el firmware del sistema de archivos.
Si se trata de la prueba de modelos nuevos, de reciente desarrollo, que serán comprobados para la compatibilidad con la mayoría de las plataformas populares de la actualidad. Uno sólo los ordenadores portátiles en el sitio de prueba de Lite-On, hay cientos, y cada mes se suman nuevos. Sólo un laboratorio para probar nuevos modelos de producción de 85 bastidores, cada uno con 5 plataformas de prueba, además de uno para la explotación forestal.
Después de probar los productos se embalan en una caja, las etiquetas engomadas del pegamento de marca y envasados. Esto se realiza principalmente de forma manual, frágil maneja los asiáticos. Imagino que uno de esos lotochek?
Y entonces es simple. Los discos se embalan en la caja de la fábrica y se envían a los mayoristas. Una fábrica es capaz de producir millones o incluso decenas de millones de discos por año. Y todos ellos están a la espera de su momento cuando se meten en sus ordenadores y servidores.
En un futuro próximo tengo la intención de hablar de los diferentes tipos de células de memoria en el disco SSD, sus ventajas y desventajas. Suscríbete a nuestro blog corporativo y estad atentos.
Fuente: habrahabr.ru/company/ua-hosting/blog/222023/
Lo que distingue a la producción de unidades SSD de la producción de módulos de memoria, por ejemplo, o las unidades flash? Configuración de la línea de transporte y el entorno de prueba. Los tableros se producen en las mismas líneas de montaje. ¿Por qué me decidí a decirle acerca de SSD? Sólo me gusta.
Iniciar una historia podía estar muy lejos. Incluso podría estar muy lejos - por ejemplo, aquí:
Eso es lo que un metal de silicio, que se funde entonces en hornos especiales, cortado en discos delgados y hacer fichas. Acerca de este todavía podía decirle de alguna manera. Mientras tanto, imaginemos que las fichas que ya hayamos hecho, el papel de PCB preparados, y podemos seguir adelante.
Hojas de PCB se cargan en una línea transportadora manualmente. Características transportadores de diferentes fabricantes difieren ligeramente. Algunos línea está totalmente automatizado, otros tienen algunas operaciones se realizan manualmente. Por ejemplo, A-DATA, y algunos fabricantes chinos inspeccionados manualmente visualmente casi cada placa base y en alguna planta de la lista de la PCB separados incluso de forma manual después de la soldadura en todos los detalles.
Comparte cae porque casi hasta el final de la lista línea pasa por completo. Los espacios con pistas grabadas ranurados orificios y sufrieron marcados o fabricado en la planta, o encargado a una empresa privada, se especializa en la producción de estos consejos. No pude encontrar una imagen de calidad espacios en blanco para las unidades SSD, porque para crear una idea aproximada de lo que parece por debajo de la imagen módulos de recolección de RAM.
Después de la fase preparatoria de la preparación se divide en una máquina que automáticamente aplica una pasta de soldadura de la plantilla, una mezcla de partículas finas de flujo de estaño (gracias Ocelot de aclaración ). Presentado por debajo del coche de la fábrica de Kingston se parece a un droide de cualquier saga espacial.
Bajo el vidrio oscuro - plantilla con ranuras y un gran rollo con pasta, masa grisácea y viscosa. A partir de este androide blanco se mete en la máquina para comprobar la exactitud de la aplicación de la pasta. Parte de esta unidad y a menudo sirve como el ojo humano, pero sin la computadora de validación se ha completado. Después de dibujar la preforma se mete en el coche, componentes de montaje SMT (tecnología de montaje de superficie, Surface Mount Technology). Todos los elementos, desde la más pequeña resistencia a los controladores y chips de memoria alimentadas en la máquina de manera que es cinturones de ametralladora:
A la salida del coche - otro control de la exactitud de los detalles de colocación. Aquí la relación de automático / persona también varía dependiendo de la planta. La prueba es satisfactoria, y nuestro futuro disco listo para hornear. Sí, el bicarbonato. Con el fin de no disparar indicador láser para cada contacto de cada parte, PCB, junto con todos los detalles es simplemente al horno.
Este horno de proceso largo, dependiendo de la planta se divide en zonas 7-12, en el que la temperatura oscila desde 90 hasta 150 grados en la entrada de 250-280 en la zona más caliente más cerca de la salida (en la temperatura de salida es suficientemente rápidamente disminuye y sale del horno Ya producto refrigerado). Sí, ahora se le puede llamar de forma segura el producto. Todavía no está listo para su uso, pero cerca.
Después de que el horno de dispositivos especiales de soldadura producen validación. Informática comparar imágenes de diferentes áreas de la junta con fotos de la muestra, y si se detecta un problema, la cuota va a la comprobación manual. En algunas plantas de soldar comprobación adicional en rayos-X.
Después de la verificación de los productos de soldadura etiquetado pegatinas para el que el fabricante será capaz de rastrear la historia completa, y finalmente se separó. Llega una etapa de prueba. La primera parte tiene lugar más en la línea. En el firmware del controlador se carga automáticamente e hizo pruebas iniciales cortos temporales, que toma unos pocos segundos, y si todo está bien, ir a la tienda y prueba de firmware.
De este modo, Lite-On prueba hace velocidad en cámara especial el envejecimiento a una temperatura elevada. Esto le permite identificar rápidamente los chips defectuosos. Estadísticamente en esta etapa se descarta sólo aproximadamente el 0 al 1% del lote. La prueba tiene una duración de un par de horas para conducir de 64 GB a casi un día para conducir 512GB. Durante la prueba realizada constante de lectura y escritura en la célula.
En A-DATA pruebas se produce no es tan difícil. Los discos están conectados a un contador especial en un espacio abierto, que produce pruebas adicionales, llenado y marcando el firmware del sistema de archivos.
Si se trata de la prueba de modelos nuevos, de reciente desarrollo, que serán comprobados para la compatibilidad con la mayoría de las plataformas populares de la actualidad. Uno sólo los ordenadores portátiles en el sitio de prueba de Lite-On, hay cientos, y cada mes se suman nuevos. Sólo un laboratorio para probar nuevos modelos de producción de 85 bastidores, cada uno con 5 plataformas de prueba, además de uno para la explotación forestal.
Después de probar los productos se embalan en una caja, las etiquetas engomadas del pegamento de marca y envasados. Esto se realiza principalmente de forma manual, frágil maneja los asiáticos. Imagino que uno de esos lotochek?
Y entonces es simple. Los discos se embalan en la caja de la fábrica y se envían a los mayoristas. Una fábrica es capaz de producir millones o incluso decenas de millones de discos por año. Y todos ellos están a la espera de su momento cuando se meten en sus ordenadores y servidores.
En un futuro próximo tengo la intención de hablar de los diferentes tipos de células de memoria en el disco SSD, sus ventajas y desventajas. Suscríbete a nuestro blog corporativo y estad atentos.
Fuente: habrahabr.ru/company/ua-hosting/blog/222023/
