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Cómo hacer papas fritas
Se cree que las patatas fritas eran hace más de 150 años en los Estados Unidos. La leyenda cuenta que uno de los restaurantes de elite estadounidenses, el cliente (ferrocarril magnate de Vanderbilt) no les gustaba la firma del restaurante plato ", papas a la francesa", y regresó a la cocina, con la afirmación de que la papa es demasiado grueso. El chef decidió jugar un truco en el cliente y las patatas en rodajas en rodajas finas y se fríen en mantequilla a la mesa. Sorprendentemente, el cliente realmente le gusta el plato, y desde entonces el menú de un restaurante, un nuevo plato - papas fritas. Chips de & quot; **** & quot; producido desde 1938. Hoy la empresa & quot; ******** & quot; Es un fabricante líder de snacks salados, tanto en el mundo y en Rusia. Entrega de fichas & quot; *** & quot; en Rusia comenzó a mediados de los años 90.
El tema del reportaje de hoy - la planta de la empresa & quot; ***** & quot; para la producción de patatas fritas & quot; *** & quot;, recientemente inaugurado en la ciudad de Azov, Rostov Región. Además, la planta produce galletas Hrusteam. Caminar a lo largo de la línea de producción en serie y considerará en detalle.
Todos los días aquí se descarga y nueve de 20 toneladas camión con patatas. Patatas en la cinta transportadora se mete en la lavadora, que se utiliza para limpiar el agua de recirculación. Cualquier cosa en el mundo, hay tres tales lavado automático. El proceso de lavado es físicamente imposible quitar todo se lleva a cabo en un recipiente cerrado. Después de lavar las patatas suministradas a los contenedores de almacenamiento temporal -. Contenedores especiales donde suministrados, necesarios para la producción
Antes de tubérculos caen en una máquina especial para el corte, el inspector de inspeccionar visualmente los tubérculos que van sobre la cinta, y si es necesario quitar los defectos visibles.
Por cierto: Para la producción de chips no adecuados cualquier papa. Existen los llamados-variedades de papa chipsovye que contienen alto contenido de almidón.
Todos los empleados de someterse a examen médico periódicamente y tienen los registros médicos, que se hace para que la gente no se enferman en la producción. Además, la entrada de la tienda, todos deben lavarse las manos.
La limpieza se realiza patatas en tambores abrasivos de lote. En primer lugar, existe una cantidad de carga requerida de patatas en una tolva de peso, esto ocurre después de la descarga del tambor.
Sólo de corte se lleva a cabo mecánicamente por la rotación de la parte inferior en forma de cono del tambor. En el interior, las máquinas, ocho pares de cuchillas afiladas que cortan el tubérculo en rodajas finas de corte. El espesor de cada rebanada de menos de dos milímetros.
Después de cortar las rodajas de patata entran en el "corazón" de la línea de producción de papas fritas - freír baño para freír las rebanadas y la obtención de fichas básicos. Este equipo, que no tiene análogos, fue creado específicamente para la planta de & quot; ***** & quot; y no puedes demostrarlo.
Finas patatas en rodajas vienen en un baño de aceite, que se fríen durante tres minutos a 180 grados Celsius. De aceite de alta calidad, así como patatas de alta calidad - la base del sabor de las papas fritas
.
La planta se ha mejorado la formulación utilizando una mezcla especial de aceites vegetales, incluyendo aceite de girasol vysokoolinovogo la producción nacional, por el que un 25% de reducción del contenido de grasa saturada en el producto final.
Cada día, la planta está probando la calidad. Compruebe cómo los chips básicos, acaba de salir del horno y paquetes completamente envueltos.
En esta etapa, los chips de patata fritos añaden aditivos aromáticos y saborizantes especiales, que se basan sal.
Al mismo tiempo, la línea puede ser una producción de tres sabores.
Por cierto: La planta está diseñada para producir 50 mil toneladas de productos terminados por año. Lo que una figura fantástica, en mi opinión.
Para tres transportadores vienen fichas ya hechas a los envases. En primer lugar, hay una distribución y la ponderación.
Por cierto: Tenga en cuenta que toda la longitud de la línea son muy pocos empleados. Utiliza equipos avanzados, que funciona de forma totalmente automática. Además, es importante que tan poco como posibles personas en contacto con el producto terminado.
Máquinas de peso pesan varias porciones y el cálculo de la mejor combinación de peso, que tiene el peso exacto con el fin de se ajustan a la norma y especifican en el peso del paquete.
Si tenemos en cuenta que el peso neto de un paquete es de 28 gramos, se puede imaginar la exactitud de la configuración de hardware.
La porción ponderada se descarga a la línea de envasado.
Control de las porciones pasa a la presencia de impurezas (detector de metal) y en el paquete, que por este tiempo desarrolló la máquina de envasado de los envases (foil). Antes de zapajkoj costura en el paquete suministrado nitrógeno alimentos, que permite que la vida útil deseada del producto. Pesaje y embalaje equipo funciona de forma simultánea, a velocidades de hasta 80 bolsas por minuto.
Embalado bolsa de patatas suministradas a los operadores que plegar manualmente bolsas en cajas de cartón.
Cajas con chips apilados en palets y transportados al almacén.
Al mismo tiempo, existe la línea de producción de galletas
Una mezcla de harina y agua se introduce en la extrusora, calienta y mezcla bien. Desde las galletas extrusora venir en forma de paquetes, que se cortan a la medida por cuchillas rotativas.
Los próximos pasos galletas se secan en el horno y golpean la aplicación al suelo de condimentos.
La línea de envasado es el mismo, que producen los chips.
Pesaje tiene lugar en la máquina de ponderación similar, que genera varias porciones y selecciona la mejor combinación para el sellado de un paquete.
Galletas prefabricado.
Línea Performance - 12 toneladas de productos acabados por día
.
Los empleados no se les permite usar relojes y joyas, manicuras prohibidas y las uñas artificiales, el cabello debe estar cubierto con una malla, para que nada se puso en la tubería.
Además de degustar y rebanadas coincidentes visuales de las normas aceptadas, no es comprobar la calidad de los envases. La costura debe ser plana y abrió un tráfico de paquetes debe ser exactamente lo largo de la costura sin lagunas.
El personal de la fábrica. Por cierto, la línea de producción está trabajando todo el día en tres turnos.
La aparición de la planta.
¡Buen provecho!
a través bigpicture.ru
El tema del reportaje de hoy - la planta de la empresa & quot; ***** & quot; para la producción de patatas fritas & quot; *** & quot;, recientemente inaugurado en la ciudad de Azov, Rostov Región. Además, la planta produce galletas Hrusteam. Caminar a lo largo de la línea de producción en serie y considerará en detalle.
Todos los días aquí se descarga y nueve de 20 toneladas camión con patatas. Patatas en la cinta transportadora se mete en la lavadora, que se utiliza para limpiar el agua de recirculación. Cualquier cosa en el mundo, hay tres tales lavado automático. El proceso de lavado es físicamente imposible quitar todo se lleva a cabo en un recipiente cerrado. Después de lavar las patatas suministradas a los contenedores de almacenamiento temporal -. Contenedores especiales donde suministrados, necesarios para la producción
Antes de tubérculos caen en una máquina especial para el corte, el inspector de inspeccionar visualmente los tubérculos que van sobre la cinta, y si es necesario quitar los defectos visibles.
Por cierto: Para la producción de chips no adecuados cualquier papa. Existen los llamados-variedades de papa chipsovye que contienen alto contenido de almidón.
Todos los empleados de someterse a examen médico periódicamente y tienen los registros médicos, que se hace para que la gente no se enferman en la producción. Además, la entrada de la tienda, todos deben lavarse las manos.
La limpieza se realiza patatas en tambores abrasivos de lote. En primer lugar, existe una cantidad de carga requerida de patatas en una tolva de peso, esto ocurre después de la descarga del tambor.
Sólo de corte se lleva a cabo mecánicamente por la rotación de la parte inferior en forma de cono del tambor. En el interior, las máquinas, ocho pares de cuchillas afiladas que cortan el tubérculo en rodajas finas de corte. El espesor de cada rebanada de menos de dos milímetros.
Después de cortar las rodajas de patata entran en el "corazón" de la línea de producción de papas fritas - freír baño para freír las rebanadas y la obtención de fichas básicos. Este equipo, que no tiene análogos, fue creado específicamente para la planta de & quot; ***** & quot; y no puedes demostrarlo.
Finas patatas en rodajas vienen en un baño de aceite, que se fríen durante tres minutos a 180 grados Celsius. De aceite de alta calidad, así como patatas de alta calidad - la base del sabor de las papas fritas
.
La planta se ha mejorado la formulación utilizando una mezcla especial de aceites vegetales, incluyendo aceite de girasol vysokoolinovogo la producción nacional, por el que un 25% de reducción del contenido de grasa saturada en el producto final.
Cada día, la planta está probando la calidad. Compruebe cómo los chips básicos, acaba de salir del horno y paquetes completamente envueltos.
En esta etapa, los chips de patata fritos añaden aditivos aromáticos y saborizantes especiales, que se basan sal.
Al mismo tiempo, la línea puede ser una producción de tres sabores.
Por cierto: La planta está diseñada para producir 50 mil toneladas de productos terminados por año. Lo que una figura fantástica, en mi opinión.
Para tres transportadores vienen fichas ya hechas a los envases. En primer lugar, hay una distribución y la ponderación.
Por cierto: Tenga en cuenta que toda la longitud de la línea son muy pocos empleados. Utiliza equipos avanzados, que funciona de forma totalmente automática. Además, es importante que tan poco como posibles personas en contacto con el producto terminado.
Máquinas de peso pesan varias porciones y el cálculo de la mejor combinación de peso, que tiene el peso exacto con el fin de se ajustan a la norma y especifican en el peso del paquete.
Si tenemos en cuenta que el peso neto de un paquete es de 28 gramos, se puede imaginar la exactitud de la configuración de hardware.
La porción ponderada se descarga a la línea de envasado.
Control de las porciones pasa a la presencia de impurezas (detector de metal) y en el paquete, que por este tiempo desarrolló la máquina de envasado de los envases (foil). Antes de zapajkoj costura en el paquete suministrado nitrógeno alimentos, que permite que la vida útil deseada del producto. Pesaje y embalaje equipo funciona de forma simultánea, a velocidades de hasta 80 bolsas por minuto.
Embalado bolsa de patatas suministradas a los operadores que plegar manualmente bolsas en cajas de cartón.
Cajas con chips apilados en palets y transportados al almacén.
Al mismo tiempo, existe la línea de producción de galletas
Una mezcla de harina y agua se introduce en la extrusora, calienta y mezcla bien. Desde las galletas extrusora venir en forma de paquetes, que se cortan a la medida por cuchillas rotativas.
Los próximos pasos galletas se secan en el horno y golpean la aplicación al suelo de condimentos.
La línea de envasado es el mismo, que producen los chips.
Pesaje tiene lugar en la máquina de ponderación similar, que genera varias porciones y selecciona la mejor combinación para el sellado de un paquete.
Galletas prefabricado.
Línea Performance - 12 toneladas de productos acabados por día
.
Los empleados no se les permite usar relojes y joyas, manicuras prohibidas y las uñas artificiales, el cabello debe estar cubierto con una malla, para que nada se puso en la tubería.
Además de degustar y rebanadas coincidentes visuales de las normas aceptadas, no es comprobar la calidad de los envases. La costura debe ser plana y abrió un tráfico de paquetes debe ser exactamente lo largo de la costura sin lagunas.
El personal de la fábrica. Por cierto, la línea de producción está trabajando todo el día en tres turnos.
La aparición de la planta.
¡Buen provecho!
a través bigpicture.ru
