Cómo manejar?

Hola, visite periódicamente este sitio, así que decidí algo de sus falsificaciones publicar)) hizo hace algún tiempo.

condujo

Prefacio ...
Hay una gran variedad de mangos, que sin problemas especiales se pueden comprar en cualquier tienda de suministros de oficina. A veces, usted quiere tener lo que nadie tiene, y nunca lo será, o es, sino de un círculo limitado de personas. También las cosas y las manijas ... sí !!! con las plumas de escritura comunes que los estudiantes escriben sus notas inútiles, los químicos escriben reacciones diferentes fórmulas contables llenan todo tipo de diferentes formas, referencias, etc. Este tutorial "Cómo manejar ..." (DAC), voy a intentar popular programa de cómo se puede hacer un mango de madera original.

Desarrollo del proyecto (rabotenka oficina).
Antes, algo que hacer, ¿necesita un plan. Ahora el plan es llamado a la selección de materiales, el desarrollo de modelos 3D de plumas, a continuación, crear los dibujos necesarios, el desarrollo de la tecnología de fabricación de un nodo en particular.

Selección de materiales.
La decisión, que debe ser abordado con mucha responsabilidad, porque es la elección del material dependerá de la durabilidad de las manijas, su apariencia. Wood, de la cual se fabrica plumas deben ser lo más duro, denso, como consecuencia estaría bien pulido. Elegí el ébano (ébano), haya, arce, con respecto al árbol; no de materiales de madera - tubo de aluminio, barra de latón, y directamente la barra de rótula con pasta de dientes. En realidad, esa es la lista de materiales.

De izquierda a derecha: bares con pasta, tubos de aluminio, varilla de latón (tipo de este tipo en el barniz), arce, haya, ébano.



Aparición de Desarrollo.
Tener el material necesario puede comenzar a diseñar. En primer lugar, la aparición de las asas. Inmediatamente decir, que la tapa no tendrá manijas, así como clips (a la bolsa que cuelga en la manija). En realidad, eso es cuatro variantes del mango (pintado en Photoshop CS). Por cierto, ninguno de ellos se dio cuenta en la vida hizo de manera diferente.



En realidad, es evidente que la punta del mango está hecho de ébano, haya y, finalmente, de arce. Caps (torcer en adelante, no los que pin cerrados) son de latón y luego pulido.

Simulación.
Después de la aparición de una totalmente definido, vamos a pasar a la maneja 3D. ¿Por qué se hace esto? El hecho es que cuando nos fijamos en lo que es tener éxito, es más fácil de hacer y la actualidad, además, el uso de un modelo definido por todas las dimensiones de la manija (diámetro, longitud, profundidad), al igual que con el modelo puede obtener dibujos necesarios que también es bueno para ayudar en la producción (por supuesto, manejar - bueno, modelo de objetos muy simple no podía atraerlo, simplemente decidió mostrar el enfoque).
Acerca de cómo el modelo puede llamar mucho la pintura, pero eso es otro tema en general, y por lo tanto no se verán afectados. Permítanme decir que el modelo en el programa Solid Works 2008, sino que también crean los dibujos.



Este es un modelo 3D (arriba - derecha, arriba - abajo) Tapa frontal, tapa trasera, variedad de madera, varilla de bola, tubo de aluminio.
Siguiendo el mismo modelo, pero en la recogida y superpuesta con textura de madera.



Dibujo modelo, obtenemos aquí son cifras aproximadas que son muy útiles en la producción de (Dimensiones de referencia pueden ser diferentes). En realidad, en el diseño de (sello extranjero, no por huéspedes) me dibujos no son particularmente muy exigente, ya que no es necesario.







Modelado de que se termine esto, ahora para la materialización de nuestro proyecto. En una hoja de papel en el que se ve bien, y en su mano mentira será aún mejor. Y así, lo que hace ...

Manufactura.
Así, se procede a la más interesante - la producción que atrajo. Como he escrito antes, en el proceso de fabricación pueden cambiar la apariencia y tamaño de las jaulas ...

La fabricación de la varilla central.
Una de las partes más importantes, ya que se cierra sobre sí misma tapas delantera y trasera, al igual que la parte rígida en el mango. Barra preformada es un tubo de aluminio con un diámetro exterior de 6 mm y 4 mm internos.


El vástago será posteriormente "pegado" árbol. Para una mejor adherencia ligamento "pipa - pegamento - madera" debe áspera la superficie de los tubos, es decir, hacen que sea áspera (papel de lija, limas de aguja, un archivo, no importa). A continuación, envuelva el hilo, preferiblemente de algodón (hilo de algodón absorbe mejor los adhesivos).


Los tubos envueltos hilo. En esta etapa el tubo está listo.


Publicado en [mergetime] 1233259191 [/ mergetime]
así que disculpen propagarse lentamente (

Hacer una cáscara de madera.
Tal como estaba previsto anteriormente, cáscara decorativa constará de tres colores de la madera - negro (ébano), de color marrón rojizo - haya, crema - Maple (si el color no es como se describe, entonces no te preocupes, tal vez daltónico). A diferencia de pintado en Photoshop CS consistirá en el hecho de que la mayor parte de la madera será negro, y luego haya, arce y menos probable.


Haya y el ébano tener en forma de placas, por lo tanto, tienen que pegar dos carriles para aumentar el espesor. Pero de arce en forma de una matriz y conmutación no necesita.


Preparado para encolar listones de ébano, haya, arce (arriba - abajo). Diluir resina epoxi (ED-20). Es posible utilizar una resina de poliéster, pero pierde fuerza, por otra parte, en la polimerización de estireno se libera, y que es perjudicial (de la resina epoxi - cloro). Cuando la resina es altamente deseable usar guantes de goma.


Frotis de Resina y apretar las abrazaderas.


Después de la resina rosa, (que no se seque, y cura, por lo que experimentó y decir, se puso de pie de resina) puede empezar a desmembrar. Para ello, utilice la caja de ingletes (en términos generales, el patrón).


Después de movimientos simples allí - aquí tenemos espacios en blanco para mango "becerro". Negro y el más grande en la mesa - esta es una caja de ingletes, hay ranuras de sierra para metales.
Ahora queda lo más difícil - Haga un agujero para el tubo. La dificultad radica en el hecho de que el agujero debe estar alineada en cada Bolígrafo incluido cosechado. Si los agujeros no son pinos, entonces vamos a coincidir con el avión no es un avión, y la línea y obtener la liquidación, que es, por supuesto, lleno de resina, pero no vamos a mirar aseado. Por lo tanto, voy a primero perforar un agujero en las más densas y largas piezas de trabajo -. En Eben


Perforar inmóvil fijo, por lo que sólo mover nuestro tocho en la dirección axial de la broca, los ojos mirando hacia abajo en la alineación (si usted no confía en sus ojos, hacer una guía que será paralela a la perforación).


Después de que los agujeros de perforación en el ébano es necesario atenerse a la superglue (cianoacrilato de etilo, pegamento en común) para el haya, por cierto, tiene que pegar punto, tomando un poco de romper podía. Así, el agujero en Ebene es la guía, y no será ningún desplazamiento.


Una vez que el agujero se perfora en madera de haya (que, por cierto, será ciego, es decir, no a través de, debido al hecho de que la broca corta) necesita para romper estas mitades y perfore un agujero a través.


El toque final en esta etapa - lijar restos de adhesivo en el avión.

Ensamblaje de piezas de trabajo se ocupa.
El montaje se lleva a cabo sobre el ligante epoxi (resina epoxi). En primer lugar, la difusión de la resina de impregnación de la rosca de la varilla no debe permanecer lugares secos. Entonces Strung cortar nuestro tubo de adquisiciones, como la carne en un pincho, no se olvide de lubricar el plano de acoplamiento de la resina.


El resultado es algo así como unos palos multicolores. Resina se encuentra totalmente hasta por 24 horas, pero el proceso de polimerización continúa y la fuerza máxima de resina endurecida alcanza aproximadamente una semana, a condición de que se prepara correctamente (proporción correcta de la resina / endurecedor, para la ED-20 es de 10 partes de resina 1 parte de endurecedor) . Queda por apretar las abrazaderas y esperar.


Durante la compresión fija la brecha entre las piezas de trabajo es aún menos.


Después del curado epoxi puede comenzar a cincelada asas. Afilado será en universal torno educativa TV-6.

Volviendo (roll) de la manija.
Según lo escrito anteriormente, el perfil se realizará en un torno de TV-6 está en tornos podemos obtener casi cualquier cuerpo de revolución (cilindro, esfera, cono, y otros).


Tenemos un plato de torno, que se sujeta un extremo del mango y el cabezal móvil, que se inserta en el centro. Cuando nos ahogamos detalle en el cartucho, entonces todavía tenemos partes extremas desató gratuitas que debe contener el centro.


Después de la pieza de trabajo se sujeta en la máquina puede comenzar el proceso. En primer lugar, la pieza de trabajo a procesar a fin de obtener un cilindro con un diámetro que corresponde al diámetro máximo de la empuñadura plus de 0 a 5 margen de milímetros.


Resultando cilindro debe Sause a los extremos por lo tanto lo que le da la forma de un mango. Que sea más fácil de primer cortador y luego llevado al estado deseado de papel de lija pegado a la barra.




Después del procesamiento, se obtiene un producto semiacabado a tratar papel de lija fino para alisar la superficie.
Corte el exceso de tubo de aluminio que sobresale.


Este perfil ha terminado.

Al tocar.
Se requiere que el hilo para el montaje de las tapas twist-off delanteros y traseros. Debido a que el mango es lo suficientemente delgada, a continuación, a la elección del tamaño de la rosca debe ser tomado con mucho cuidado. En primer lugar, es necesario determinar el tono de diámetro y el hilo. El diámetro es de 5 mm. Pitch - es la distancia entre dos espiras adyacentes de la rosca. Cuanto mayor sea el campo, mayor será el hilo, y viceversa.
Para manejar un mayor grado, es importante y belleza estética, pero no sujeta, por pequeño que el máximo paso de rosca - 0, 5 milímetros. Por otra parte, cuanto menor sea el terreno de juego, menor es la altura de la rosca y un tubo de diámetro más pequeño puede ser roscada sin "romper" la misma. El dispositivo se llama un grifo hilo. Grifos se distinguen por los números 1, 2 y 3. La diferencia es que uno es un grifo que tiene un enfoque suave y un hilo fino, 2 - un enfoque más empinada y casi talla de tamaño completo, 3 - utilizado para el acabado final de la rosca donde se requiere una alta precisión. Voy a utilizar sólo el primer hilo para ser más denso, sin contragolpe.


Izquierda - tap-deuce, derecha - la unidad de grifo.
Antes de cortar el hilo debe ser perforado a un tubo de aluminio de diámetro 4, 6 milímetros (recuerde que el diámetro interior es de 4 milímetros). De lo contrario, toque para ampliar el agujero si se desarrolla.
Para roscar, sino que se utiliza para sujetar el mando de la llave. Cuando enhebrado manejar mejor sujeción en la mano, porque un tornillo de banco, alicates y otras herramientas pomnut sostiene una pluma y hacer su mirada fea. Más, roscado, mejor envolver el mango en la espuma, como si sostenemos una pluma en sus manos, el árbol absorbe la grasa, el sudor y la suciedad, que está disponible en las manos y es especialmente evidente en la madera clara.


El hilo debe ser cortado a una profundidad de 10 milímetros, por lo menos. Esto es debido al hecho de que la longitud de la rosca en la tapa de 10 milímetros.


El hilo terminado en el mango.

inscripciones anesenie. Por cierto, se le ocurrió una inscripción puso
Para manejar era aún más único y ganó la pertenencia al propietario, es decir, se convirtió en el nombre, debe poner el nombre. El nombre se aplica a la parte más clara de la empuñadura (en arce). El principio de la siguiente inscripción:
1. En Photoshop CS Dibuja el nombre, escriba el nombre de la fuente que vemos Hoti en el mango.


2.Invertireum imagen vertical u horizontalmente. No importa cuál sea, el resultado final es conseguir una imagen especular de nuestro dibujo.




3.To cambiar el tamaño de la imagen para que sea grande para adaptarse a la luz de la manija y no salen. En este caso, la longitud (dimensión más grande) es de 20 milímetros, y la altura se determina proporcionalmente.
Después de estas operaciones se imprimen en una hoja de múltiples datos de imagen utilizando una impresora láser (láser no es una de inyección de tinta o matriz, de lo contrario no funcionará).
Pero antes de aplicar la imagen para tratar de poner un mango en la primera pieza de ensayo de la madera.


¿Cómo nos cortamos un pedazo pequeño de nuestra imagen, nos arreglamos con cinta de papel en la pieza. A continuación, echamos un hierro caliente y se calienta nuestra imagen. El calor que tener cuidado, ya que si el papel sobrecalentado puede prikleetsya un pedazo de madera y piezas permanece en ella (transferencia de imágenes se lleva a cabo en casi el mismo principio que en una impresora láser, un tinte en una impresora láser es el tóner (polvo) que, cuando se calienta "sinterizado "y se adhiere a la superficie sobre la que el calentamiento, por lo que si el tóner en su ropa no se puede lavar en agua caliente).
Práctica en un trozo, será empezar a dibujar la imagen directamente en el propio mango.


Mantenemos y obtenemos después del calentamiento.


Como se puede ver en la foto, el nombre no se ve muy contrastantes, que no es un color negro radical, por lo tanto, tomar en helio mano mango negro y frotar suavemente un camino. El resultado es claramente visible en la imagen siguiente (letra "A" no es un círculo completo).


Después de la inscripción está completamente cercada, reserva manejar solo para secar la pasta. Esta aplicación se puede considerar inscripción completa.

Fuente: