La minería de oro

El campo único para la extracción de oro, ubicado en la región de Akmola, a 15 kilómetros de Kokshetau.
La historia del propio país refleja la historia Vasilkovskaja Minería: La compañía experimentó y estancamiento y descomposición, y el actual renacimiento bajo el nuevo nombre - "Altyntau Kokshetau»




1. Una vez que este lugar era un pequeño hoyo, que en 33 años se ha convertido en un enorme pozo de profundidad de 135 metros y una superficie - 1.210.000 m2



2. Subjefe Ingeniero para la producción de Víctor Ezhov este año celebra una especie de fecha simbólica: niño de 22 años de edad, llegó a Vasilskovsky Gobierno de Corea (minería y el procesamiento de la planta), 33 años desde que trabajó, y que este año celebra el 55 aniversario.

 - Recuerdo que cuando regresé del ejército, me llamaron un maestro aquí, pero debido al hecho de que una semana extendida, tiene un mecánico - él sonríe. - Tuve que trabajar duro para promovido inicialmente al maestro, así, a continuación, ir hasta el final
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3. Yezhov - uno de los que recuerdan cómo en los años 80 había un pozo poco profundo. Aumenta muy lentamente, a mediados de los años 90 hasta hubo un momento en que la producción y no produce. Los precios del oro y luego llegaron a un caída récord de $ 260 la onza, y dinero para desarrollar una carrera simplemente no existía. La gente estaba sin trabajo durante meses, a la espera de una llamada. Con la llegada de la inversión ya en el mid-2000s la minería de oro en el depósito recibido un segundo aire. Para la reactivación de la producción que tomó $ 700 millones, pero sólo en los últimos dos años logró conseguir todo el oro extraído previamente durante dos décadas - 11, 5 toneladas. En 2010, a propuesta del Jefe de la mina Estado Vasilkovsky se renombró la empresa «Altyntau Kokshetau»



4. Ahora el trabajo se lleva a cabo en un
sin parar la carrera


5. 24 horas al día yendo en la misma acción: cuchara excavadora ganando mineral de oro y objeto de dumping en gran Kata (aprox: Cat. - De «oruga», fabricante de camiones de volteo y otros equipos de minería). Y los ya su expulsados ​​a la trituradora, desde donde el mineral en la cinta transportadora llega a la fábrica donde se recupera del oro



6. La capacidad de diseño - 8 millones de toneladas de mineral por año. Mientras que el extracto - 6 por tonelada de mineral de cuentas para 2 gramos de oro. Es debido a estas pequeñas partículas se hace tan tremenda
trabajo


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8. Para reemplazar un viejo "BelAZ" vino volcado "CAT 777". Uno de estos SAT pesa 70 toneladas, mientras que su capacidad es de 90 a 100 toneladas. Es como una hormiga gigante que puede levantar una carga superior a su peso. Y como dicen los conductores para manejar aún más fácil que un
coche


9. Cuando Sata acaba de comprar, cada vehículo se le dio su apodo. Ahora, gira carrera: "Jaguar", "tigre", "Golden antílope", "Vanguard", "excelente", e incluso tocar "Naranja»



10. Sergei Diáconos, bulldozer CAT D10, que trabaja en la empresa desde hace 12 años.

 - Ahora es así: en el coche de aire acondicionado, cocina, limpieza! Y antes en el codo y el calentamiento de todo el día en el barro. Ah, pero lo que está allí para recordar!



11. Maquinista grado CAT-16 M Adilbek Kayyrbekov también recordar la diferencia entre el pasado y el presente de la tecnología. - Graduador Anteriormente fue con la rueda, y ahora sin que, en el trabajo de las palancas
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12. Y esta máquina - el mayor excavadora en el mundo La RH 120-E TEREX. El rendimiento a largo plazo de sus 2000 toneladas por hora. Sólo un balde tiene una capacidad de 15 metros cúbicos y un enorme cuerpo de Satanás, él llena en apenas un par de veces



13. Antes de eso, el proceso de extracción de oro producido por el método de lixiviación en pilas. Aquí es donde el mineral es irrigado con una solución de cianuro de sodio y el oro extraído de la roca. Pero este método le permite procesar eficazmente las reservas de mineral sólo el oxidados disminuye gradualmente, y el procesamiento de minerales de sulfuro más refractarios requieren nuevas tecnologías y una inversión significativa. Quién aflojando rocas producidas por la perforación y voladura, y para extraer oro utilizando la tecnología más sofisticada combinada con las operaciones tradicionales: flotación, gravedad y
hidrometalurgia


14. Desarrollar aperturas contra las obras de regimen. Dmitry escondite con la brigada realiza mediciones de depósitos, se esboza un plan de trabajo y supervisa el cumplimiento de un estricto régimen tecnológico. Luego viene el turno de los geólogos que determinan la presencia de aurífero
mineral


15. Cuando es el momento de los perforadores. Plataforma controlador Asistente Erken Shamgunov muestra cómo perforar un pequeño agujero de la profundidad de 16 metros, que se colocó explosivos



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19. Las explosiones producen dos veces por semana. Una hora antes de que todas las personas y equipos que salen de la cantera, para la seguridad desactivada
electricidad


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21. Y entonces comienza el mismo proceso: Excavadora rastrillar camiones de mineral y transportado a la
trituradora


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24. El mineral de la mina es alimentada en una tolva de un gran trituradora de trituración. Allí fue aplastado a un tamaño (fracción) de 350 mm, en el que primero va a la puesta en prensa, y luego un
molino de bolas


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27. fresado se lleva a cabo en dos etapas. La primera etapa se lleva a cabo en el molino semi-autógeno, después de lo cual suelo mineral se envía a la proyección. Las piedras más grandes se envían a recrushing y mineral fino va a la segunda etapa de molino de bolas



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29. Después de que todos los pasos de aplastar el mineral molido, finalmente llega a una etapa donde la extracción de oro comienza



30. En 2007 Altyntau Kokshetau iniciar la construcción de una planta de procesamiento de oro única. Construimos rápidamente - en sólo dos años. En la ceremonia inaugural, el presidente Nursultan Nazarbayev dijo que Kazajstán es el mayor, y de hecho en el mundo, una planta que producirá y entregar el oro.

 - En la planta plena capacidad producirá 15 toneladas de oro al año. Kazajstán produce ahora más de 20 toneladas, es decir, vamos a 35 toneladas al año, vamos a estar entre los 15 países de la minería de oro más grandes del mundo -. Dijo



31. Al igual que en cualquier objeto régimen, entrada aquí está estrictamente limitado. Guardia inspeccionar cuidadosamente cada
entrante


32. Antes de la entrada es un espejo de cuerpo entero, el visitante podía sentir la importancia de
responsable


33. Esta sala de control, desde donde se puede ver todo el ciclo de producción. Aquí es donde usted puede también personalmente y no en los monitores para seguir el proceso de trabajo de flotación y separación por gravedad



34. Esta es una de una especie de molino de bolas «Outotec», diseñado específicamente para «Altyntau». Un diseño más similar de este tamaño no tienen a nadie en el mundo



35. Sin embargo, esta máquina de flotación está diseñado para la separación de oro y otros metales no ferrosos



36. Máquina de flotación funciona como sigue. La porción cilíndrica superior se suministra con el agua, y en una rama separada de la pre lodo reactivo tratado aireado (una mezcla de agua y roca). Aireador tubular concéntrico suministra con aire comprimido y las burbujas se produce la mineralización. Estas burbujas y se adhieren las partículas de oro, lo que es aún más concentrada y filtrada



Departamento de flotación y gravedad
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38. gravitacional proceso basado en el uso de la gravedad, en el que los minerales se separan de la ganga por la diferencia en su tamaño y densidad de las partículas. Este principio se ilustra con la separación de la arena del serrín cuando fueron arrojados al agua: flotador se hunde aserrín y la arena en
agua


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40. La consistencia del producto final se parece a la suciedad, pero, tal vez, la "suciedad" más cara en el suelo



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42. Esta separación de la hidrometalurgia, donde el oro también se recupera a partir del mineral con una solución acuosa con ciertos productos químicos



43. Sin embargo, la salida es el llamado dore - aleación de oro-plata que contiene aproximadamente 80 por ciento de oro y 20 por ciento de plata. Fue enviado a la planta de la refinería, donde se convierte en un lingote de ready-made. En una de estas historias, se muestra cómo esta barra de oro puede obtener la más alta calidad. Estén atentos!



Fuente: www.voxpopuli.kz