Ríos de metal fundido Bashny.Net

Reportando desde Zhlobin (Bielorrusia), sino más bien con la planta de acero más grande de Bielorrusia.
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Vacaciones BTW metalurgia. Camaradas Uraaa!





Austriacos italianos erigieron bielorruso Acero funciona incluso cuando un extranjero, se vio como un milagro. La decisión de recurrir a los contratistas de partidos capitalistas entonces parecía muy exótico. El contrato para la construcción se firmó en 1982, aún bajo Brezhnev, la operación comercial se inició oficialmente en el 85o. Entonces Zhlobin ha concentrado lo mejor de lo que había en la industria mundial del acero. Ahora BMZ es uno de los principales exportadores nacionales y los contribuyentes. Onliner.by visitó una de las producciones más calientes, rentables y espectaculares del país.
BMZ ahora es la era de la modernización desenfrenada. Después de polvo: en todas partes algo para construir, rotura, cambio. Incluso chatarra skrapovozy enviado al desvío: las carreteras se reparan in situ, también
. Estas pesadas máquinas sobre ruedas de goma fundida mencionados aquí, por supuesto, "ciempiés". Entregan enorme "cesta" con chatarra triturada al horno.



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La planta, que ocupa un territorio de alrededor de doscientos cincuenta acres, que opera más de doce mil personas de Zhlobin y los asentamientos vecinos.



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En la tienda eléctrica №1, a dónde vamos, dos hornos, uno está trabajando - №2. Horno carcasa temperatura del espacio Shattered №1 apilados afuera. El horno fue detenido hace unos días - actualizar, ir al octubre de aumentar su capacidad para un millón de toneladas de acero al año
. Un total de tres hornos de la planta (considerando parado). En general, la compañía es ahora la principal tarea - para llegar a 3 millones de toneladas de acero al año. Por otra parte, BMZ no quiere vender lingotes, productos semielaborados, pero más sobre esto más adelante ... Alrededor de todo y se vuelve: la sustitución radical de equipos, construcción de plantas enormes y la creación de nuevas industrias. Y es importante para actualizar sin detener la producción.



En la planta hay que girar constantemente la cabeza, escuchar las señales que no deslizado hacia atrás "ciempiés", y en la parte superior - la grúa con un centenar de toneladas de acero líquido. "Zona de Peligro", al parecer, es la etiqueta más popular.



El taller de fundición cambio Oleg Pryadko el ejemplo del horno desmantelado №1 simplificada describe su dispositivo.



En pocas palabras - "hogar" con canaletas para la descarga de metal y escoria, por encima de ella - el cuerpo real, por encima de - el marco y tapa con aberturas para los electrodos. Dentro del contenedor está llena de materiales refractarios. Exterior - mangueras horribles y tuberías que se encontraban en el calor insoportable zona. A través de ellos bajo la presión de 6 atmósferas, se alimenta continuamente al agua de refrigeración de la vivienda. De lo contrario, no sobreviviría.



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Ahora comienza la diversión. Bajo sirena grúa ofrece una cesta con una palanca. Todo esto cae en el horno.



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Top descienden al horno tres "pilares" de gran alcance - electrodos. Se utiliza el principio simple de la soldadura: arco eléctrico se funde el metal.



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Por cierto, en el estado de BMZ tener pirotecnia (léase - ingenieros). El hecho de que la chatarra - no es una cosa fácil. Especialmente uno que se importa de Rusia. En general, los militares - un importante proveedor de lingotes de hierro descargado algo inusual en la fábrica no lo son. Pero a veces los medios de comunicación tiene la información sobre el siguiente lote de municiones encontradas en el coche. También hay algunas granadas de mano y el rifle y disparos en el juego de rol y de misiles. A todo esto no funciona en el horno y la necesidad de pirotecnia.
La capacidad del horno - 120 toneladas. De ellos, 110 se fusionará el resto se la deriva en la parte inferior - metalúrgicos llaman "pantano". Pryadko explicó pantano es necesario mantener el horno en un estado calentado hasta el próximo arranque. Y el ahorro de energía y tiempo.
Los electrodos están hechos de grafito puro. De hecho, el lápiz de tres multi-ton conduce longitud 2, 6 m y un diámetro de 60 cm.



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Vemos el proceso desde detrás del panel de control de vidrio. En uno de los monitores, entre muchos personajes oscuros flit números - el número de kilovatios-hora consumidos.



Oleg Pryadko dijo que en el horno de fusión se quema 42.000 kVt.-hora de energía -. Puede ser un día para alimentar a la ciudad con una población de 80.000 (en fecha Zhlobin)
La calefacción es proporcionada no sólo por el arco eléctrico, sino también debido a la combustión inyectado en el carbono, oxígeno y otros componentes.
Controladores (joysticks) se pueden controlar desde el control de los diferentes procesos. Incluyendo la inclinación del horno para "sacudir" el contenido de calor de manera más uniforme.



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En los lugares más extremos son la cámara refrigerada por aire, una foto con ellos y se muestran en los monitores. En realidad, hay una dinámica particular por verse - sólo las llamas del infierno. Dicen que si "dinámica" - entonces algo salió mal.



En el mirador más hermoso y mucho más caliente. El acero líquido a través del filtro se asemeja a una sopa de ebullición con espuma de proteína. Cerca de tiempo de inactividad larga - estaba caliente. En la adición de elementos de aleación y otras disposiciones de la tecnología de aditivos fusión responde hermosas olas de fuego multicolor.



La temperatura de fusión de alrededor de 1.650 grados. Desde esta cifra a la nada no iniciados dice siderúrgicos de la Unión Soviética, amando plomo visibilidad ejemplo invariable: que si a tirar un gato en un cubo, no vuela a evapora el metal líquido a lo largo del camino. Los gatos, por supuesto, no desovan no se ha encontrado, pero de alguna manera creen en la palabra.



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Fusión tarda unos 50 minutos. Después de eso, los fusibles de metal (no te olvides de dejar el "pantano"). La escoria se separa -. Que será vendido a los constructores
Antes de llegar en la máquina de fundición de acero, debe ser "Dowar" en el horno cuchara a "fuego lento" - cerca de 1.550 grados.



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En el proceso de acabado de la muestra se toma. También todo el asunto. Operadores amaban películas antiguas para disparar el trabajador siderúrgico épica que recogió a largo cucharón de masa con gas Martin. Ahora, no hay belleza que ... inventó un especial de una sola vez el tubo de papel prensado. Está conectado a una barra de metal, se sumerge en el metal, y luego retirarse, sacar endurecimiento rápido "sonda".



También



De un modo similar para medir la temperatura de la masa fundida -. Conectándose a un papel indicador externo del tubo, que está oculto a los cables del termopar de platino y renio
Líquido Listo entra en la máquina de colada continua №2. Ella, por cierto, viviendo los últimos días de la fecha. La tienda ya ha despejado el espacio para los nuevos equipos.
Cerca del refractario practicado con imponente remoto. En cambio, los coches teledirigidos rastrearon máquina con un manipulador. En su extremo se monta martillo neumático. Aprender una nueva técnica: golpe revestimiento protector petrificado (revestimiento) del cubo delante de reparación.



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Por cierto, sobre el refractario. Esta es una de las profesiones más heroico. Su esencia consiste en preparar un enorme cubo para llenar un metal. Generalmente, el acero líquido es fácil de cortar las paredes de metal. Probablemente cada planta de acero es una leyenda acerca de cómo el día se fue a la quiebra balde. En tales casos, un chorro blanca de la cáscara presurizado donde quiera que cae. Para evitar esto, la primicia extendió en varias capas de ladrillos refractarios y / o recubierto con cemento especial. Después de 60-65 calienta toda golpe - y el nuevo ...
Hay 6 trabajadores de la máquina de fundición - el número de corrientes de acero líquido, que no tienen el derecho a ser interrumpido. La escoria de la superficie del metal líquido se retira manualmente con ganchos de hierro. Pronto esta tecnología va a ir en el olvido.



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En el aire, un olor extraño, como si algo en la sartén quemada (y no es azul). (Tan extraño como suena para la producción, que tratan con el metal líquido.) Resulta que el aceite de canola.
El principio de funcionamiento de las máquinas de colada continua son generalmente simple. Los seis "corrientes" se envían a los moldes, el paso a través del cual el acero se espesa, se endurece y toma la forma. Para este propósito, se pasa a través del manguito de cobre de sección transversal rectangular. En el interior están cubiertos con una fina capa de níquel. Aquí no se inyecta periódicamente y aceite de colza - el acero no se quema. Convierte el metal en aceite vegetal.



Todavía al rojo vivo, pero ya ha pasado la fase líquida vigas de 12 metros se envían a enfriar. Algunos de ellos se venderán. Pero esta opción metalúrgicos no les gusta.



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El hecho de que el BMZ - la única empresa en Europa, que opera un ciclo completo de la producción metalúrgica a partir de chatarra a los productos de alta tecnología como la cuerda de acero. Anteriormente, la planta se comercializa activamente en las denominadas palanquillas y tochos (las mismas barras de metal, pero la sección transversal más grande - 300 a 400 mm). Parcialmente seguir vendiendo hoy. De hecho, estos productos semiacabados para la producción adicional vyskotehnologichnyh más productos con mayor valor agregado. La planta se considera que sus propios productos semiacabados procesados ​​por los mejores - por lo que será mayores beneficios. Debido a esto, y continúe invirtiendo fuertemente en la modernización.



Además destino de la pieza de trabajo o la floración puede desarrollarse de diferentes maneras. Tal vez es sólo vender. Tal vez - disponer ellos mismos. La cosecha puede ir a los "círculos de carretera" - de hecho, el núcleo de sección circular, que se utiliza para hacer piezas para coches. O la tubería. O varilla - alambre de diferentes espesores y destino. O el cable de acero, que con sus manos los fabricantes de neumáticos de automóviles desgarrado. Accesorios de obtener constructores. En particular, se envía a la planta de energía nuclear de Belarús.



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Vigas al rojo vivo, para los que estamos presenciando, se convertirán en un alambre. Así que camino en Laminador.



En forma simplificada, el proceso de conversión de una viga masiva en un alambre delgado se parece a múltiples rodando a través de rodillos a medida que disminuye sucesivamente brecha.



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Parece que estos eliminado en forma de rollos. De sección redonda alterna con ovalada:



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A veces en el proceso de laminación la varilla fuera de control. Luego resulta composiciones divertidas. Fueron enviados a la celebración del matrimonio y de la instalación.



Hilo de acero se hace más delgado.



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Al final de un tocho de 12 metros obtenido una maravillosa peso alambre bahía 1, 4 toneladas.



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Hoy BMZ suministra sus productos a 55 países. Tal vez en su coche japonés, alemán o francés es Zlobin metal. Lo mismo se aplica a los neumáticos - al BMZ comprar cable de todos los principales fabricantes.



foto posledneeee. ¡Gracias!
Hola de Bielorrusia)



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