Cómo crear un producto en la industria de la electrónica de consumo durante un par de semanas con un presupuesto mínimo

No hace mucho tiempo, escribí un pequeño puesto Habré sobre cómo organizar las plantas de interior riego automático en Arduino. En comentarios a la entrada, muchos han sugerido que también acabo de dar cuenta de que no hay varita mágica como alambre y se ve feo. Fueron también observaciones muy sensibles en las unidades funcionales asociados con la necesidad de utilizar el sensor de humedad y otros. Al final, me decidí por un tiempo relativamente corto para hacer un dispositivo que, tanto en apariencia y sobre el relleno sería comparable a un producto comercial. Tal vez esta historia inspire a alguien para crear sus propios productos o ayudar en la difusión de la experiencia.





Después de la publicación, decidí que se puede tratar de poner en práctica algunas de las ideas expresadas en los comentarios. En primer lugar, la magia proverbial - en la forma de una vivienda digna. Habló acerca de la idea del proyecto a su amigo. Tras un breve debate, llegamos a los siguientes requisitos en el dispositivo:

• Este dispositivo debe ser implementado como un soporte debajo del bote con una planta en maceta y acomodar a ti mismo por lo menos dos litros de agua
• En el panel de control, debe instalar la configuración de pantalla para gestionar cómodamente riego < /
• Es necesario controlar el nivel de agua en el tanque, por lo que el dispositivo sólo nos podría recordar la necesidad de añadir agua
• También es importante establecer más extensibilidad para conectarse a internet para poder controlar el dispositivo a través de un formulario web o aplicación móvil
   Cada uno de nosotros tenemos un montón de casos importantes, así que presta mucha proyecto paralelo tiempo, no hemos podido llegar a la conclusión de que es necesario tratar de hacer que el dispositivo, no está gastando más de una semana. El resultado fue más largo, pero es este concepto que empezamos a trabajar.
  
  La base de la controladora de administración fue a los elementos que estaban en la mano. Fue planeado originalmente como una base para tomar familia de microcontroladores de 16 microchip y DS1302 reloj de tiempo real. Pero a partir de los "picos" en la mano o los controladores con un pequeño número de conclusiones, o en grandes edificios - DIP40 y junta quería hacer un pacto, entonces su brazo estaba en un microcontrolador ARM STM32F100C8T6 32-bit. Del reloj de tiempo real eran sólo PCF8283. Como un indicador para el controlador se consideraron opciones: Pantalla de caracteres de Winstar, pantalla gráfica con una resolución de 128x64 controlador ST7565R y todavía la posibilidad de utilizar la pantalla de un teléfono celular. Visualizador de caracteres han desaparecido de una vez, porque mirarían polivalki diseño muy voluminoso entre las opciones restantes pantallas gráficas, la visualización en la pantalla del controlador ST7565R concedido por nokia1100 en relación con una instalación muy sencilla y el cableado de la última
  
  
  
  Así pues, ahora usted debe hacer una buena apariencia del dispositivo. Con este fin, me pongo en contacto con un diseñador industrial familiar para ayudarnos con el formulario. Después de un par de horas, le envía unas cuantas fotos:
  
  
  
  Parece agradable. Detalles funcionales, por supuesto, se pueden discutir, pero no hacen esto, porque nuestra tarea de mantener dentro de unos pocos días, ya veces semanas para discutir posible diseño. Noches pensamiento par a través de soluciones de diseño y elección de materiales que se utilizarán y ante nosotros un pequeño montón de dibujos y de la necesidad de producir 10 tipos de piezas.
  
  
  
  Comenzamos con el metal. Para ello, vaya a uno de hakspeysov Ekaterimburgo, que cuenta con máquinas para elaboración metálica y la oportunidad de trabajar con ellos por un módico precio. Metal tenemos que hacer primero, anillo-cuerpo para obtener la cacerola en el diseño, y en segundo lugar, a tallar la unión, que conectará las mangueras y varios bastidores con rosca interior, que se instala con el panel de la electrónica.
  
  Lo más difícil - para hacer este anillo de aluminio - cuerpo: primero cortado en la guillotina la tira tamaño adecuado de la hoja de aluminio y perforó sus agujeros en los lugares correctos. Luego laminado en rodillos y obtener anular más largo, que se debe hervir cuidadosamente. Especialmente para este maestro de la soldadura con argón. (Pero matado medio día viendo tutoriales en youtube para soldadura y argón durante un viaje al otro extremo de la ciudad). Después de unos entrenamientos consiguen costura menos adecuado.
  
  Nos fijamos en dos maneras de hacer que la superficie del metal atractivo:
  
  • anodizado
  • precisa molienda
     Parada para rectificado, que en nuestra opinión es una manera más fácil. Cuando la molienda es muy importante a la dirección del movimiento del detalle de la superficie de molienda ha sido siempre constante, de lo contrario no lo hará pulido aseado. Por lo tanto Dominar herramientas de pequeño taladro, un eje que sofocar Flap muela.
    
    
    
    Por lo tanto, terminó el metal. Ir a las piezas de plástico, que tenemos tres:. Dos cubiertas que cubren nuestro cuerpo desde arriba y abajo, y la electrónica de panel con agujeros para los botones y la pantalla de visualización
    
    Tapa cortado por láser - para esto tenemos que salir de hakspeysa, desde la máquina de láser y no hay apelación al perfil de la empresa. Así es como el proceso de cortar a través de nuestros dibujos:
    
    
    
    Panel para la electrónica hacen un plexiglás de espesor. Desde el diseño tiene agujeros ciegos, el láser no encajar - corte en una fresadora cnc
    
    
    
    Queda por hacer que la tapa de madera superior, que pondrá una planta de maceta. Es importante elegir el tipo adecuado de madera - en primer lugar, es necesario que el árbol era el modelo hermoso en el corte, y en segundo lugar - es importante que el árbol no conduce durante el uso. Por lo tanto, compramos los paneles de madera de haya - se puede comprar en cualquier tienda de un perfil. Y cortar la pieza de trabajo en una
    fresadora
    
    
    Desde la pieza de trabajo fue de 20 mm de altura, y la altura de la cubierta es menos de 10 dibujos, es necesario primero para cortar más de la mitad de la altura de nuestro escudo. En vista de que el material traducido restante hakspeysovtsy indignados y asustarme Lawrence P. Berey. Pero nos pusimos plazos para el proyecto y quemamos tiempo tratando de buscar una hoja de la altura deseada no es, por lo dofrezerovyvaem y pasar a la siguiente etapa -. La asamblea
    
    CNC justificado y montaje de problemas especiales haber surgido - un poco de trabajo con un archivo, sin embargo, tenía
    .
    
    
    Las primeras pruebas muestran que en general todo funciona como se espera. Aquí es polivalki en:
    
    
    
    En el futuro planeo añadir ajustes de control avtopolivom a través de la interfaz web.
    
    Espero que este artículo inspire a alguien para poner en buena calidad limar sus hallazgos e ideas.
    
    Fuente: habrahabr.ru/post/216109/