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Moscú Refinería de petróleo (49 fotos)
Excursión en el territorio de la refinería de petróleo de Moscú - una de las empresas líderes de la industria de refinación de petróleo nacional y el mayor proveedor de petróleo al mercado en la región capital. La fábrica ocupa una posición de liderazgo en la producción de gasolina de alto octanaje y combustible diesel limpio, así como entre las cinco primeras empresas de utilización de la capacidad en el procesamiento profundo de aceite.
Fuente A mediados de los años 30 del siglo XX el gobierno decidió construir cerca de Moscú refinería para abastecer a la capital y el área de los combustibles de automoción y betún.
La planta de complejo de producción incluye plantas de procesamiento de 23 y producir marcas de gasolina AI-80; AI-92; AI-95, combustible diesel, combustible de aviación, betún, azufre, diversos polímeros y así sucesivamente.
La instalación de la refinación de petróleo primaria "CDU-AVT-6". Produce Vakkumnye la destilación atmosférica de petróleo crudo, y está destinado para la separación de aceite en sus partes componentes en sus puntos de ebullición con el fin de obtener productos derivados del petróleo comerciales o sus componentes.
Cuando la destilación atmosférica de petróleo crudo calienta a 360 hasta 370 ° C, en cuyo destilada hirviendo fracciones de distancia y permanece en el aceite de orujo. A partir de fracciones de aceite se obtienen diferentes tipos de combustibles (gasolina, combustible de aviación y motores diesel), las materias primas para la síntesis petroquímica (benceno, etilbenceno, xileno, etileno, propileno, butadieno), disolventes y más.
Columna de vacío - el corazón de la instalación. Además de destilación del aceite se lleva a cabo bajo vacío. El material resultante se utiliza como materia prima para el aceite, cera, betún, agrietamiento o puede ser utilizado como un aceite combustible líquido. El residuo (concentrado, alquitrán) después de la oxidación puede ser utilizada como la construcción de carreteras y asfalto o como un componente del combustible de la caldera.
Los intercambiadores de calor cilíndricos.
La mayoría de los procesos de refinación realizadas a altas temperaturas y los intercambiadores de calor se utilizan para calentar y enfriar el producto.
Cierres.
Varios oleoductos de productos que conducen a la intercambiador de calor.
El rendimiento de este tipo de instalaciones - 6 millones de toneladas de petróleo al año.
Un aumento significativo en el consumo de productos derivados del petróleo y los requisitos de calidad cada vez más estrictas haber causado una necesidad de llamada refinado secundario.
Como resultado de ello, el reciclaje del aceite era materiales preparados de partida para la producción de los principales productos: caucho sintético, fibras, plásticos, tensioactivos, detergentes, suavizantes, aditivos, colorantes y muchos otros.
Unidad de craqueo catalítico G-43-107. El craqueo catalítico - uno de los procesos más importantes que garantizan la profunda transformación de petróleo para producir gasolina de alto octanaje.
Instalación combinada para la producción de MTBE (metil terc-butil éter).
Instalación combinada TAME (éter etílico de terc-amilo).
MTBE y TAME trabajo permite a la planta para producir gasolinas de alto octanaje en el marco desarrollado por los programas del Gobierno de Moscú para reducir los efectos nocivos del transporte sobre el medio ambiente en Moscú.
Persona sin entrenamiento es imposible de entender en las tuberías del sistema de luz, compresores y válvulas.
Uno de los puntos y controlar el funcionamiento de las plantas para el procesamiento de petróleo crudo.
Aproximadamente mirar monitores empleados de la planta.
El reformado catalítico A-35-11 / 300. Con su ayuda producen marcas de gasolina sin plomo de AI-AI-92ek y 95ek con mejores propiedades medioambientales que cumplen las normas europeas de emisiones Euro-3.
El mismo ajuste de la noche.
Por orden del gobierno de Moscú en 1993 se inició la construcción de la primera serie de la capacidad de producción de polipropileno de 100 mil toneladas por año de Rusia.
Proceso tecnológico del proceso de polipropileno granular es un ciclo cerrado y la tecnología de residuos en todas las fases está totalmente automatizado.
El polipropileno se utiliza para la producción de moldeo por inyección, extrusión, productos de moldeo por soplado: tuberías, accesorios, hojas, cintas, películas, envases, y telas no tejidas, fibras, filamentos, hilos y otros productos de película de técnica, el hogar y suministros médicos.
A la izquierda - una unidad de craqueo catalítico G-43-107, y el derecho - de granulación de polipropileno.
Fuente A mediados de los años 30 del siglo XX el gobierno decidió construir cerca de Moscú refinería para abastecer a la capital y el área de los combustibles de automoción y betún.
La planta de complejo de producción incluye plantas de procesamiento de 23 y producir marcas de gasolina AI-80; AI-92; AI-95, combustible diesel, combustible de aviación, betún, azufre, diversos polímeros y así sucesivamente.
La instalación de la refinación de petróleo primaria "CDU-AVT-6". Produce Vakkumnye la destilación atmosférica de petróleo crudo, y está destinado para la separación de aceite en sus partes componentes en sus puntos de ebullición con el fin de obtener productos derivados del petróleo comerciales o sus componentes.
Cuando la destilación atmosférica de petróleo crudo calienta a 360 hasta 370 ° C, en cuyo destilada hirviendo fracciones de distancia y permanece en el aceite de orujo. A partir de fracciones de aceite se obtienen diferentes tipos de combustibles (gasolina, combustible de aviación y motores diesel), las materias primas para la síntesis petroquímica (benceno, etilbenceno, xileno, etileno, propileno, butadieno), disolventes y más.
Columna de vacío - el corazón de la instalación. Además de destilación del aceite se lleva a cabo bajo vacío. El material resultante se utiliza como materia prima para el aceite, cera, betún, agrietamiento o puede ser utilizado como un aceite combustible líquido. El residuo (concentrado, alquitrán) después de la oxidación puede ser utilizada como la construcción de carreteras y asfalto o como un componente del combustible de la caldera.
Los intercambiadores de calor cilíndricos.
La mayoría de los procesos de refinación realizadas a altas temperaturas y los intercambiadores de calor se utilizan para calentar y enfriar el producto.
Cierres.
Varios oleoductos de productos que conducen a la intercambiador de calor.
El rendimiento de este tipo de instalaciones - 6 millones de toneladas de petróleo al año.
Un aumento significativo en el consumo de productos derivados del petróleo y los requisitos de calidad cada vez más estrictas haber causado una necesidad de llamada refinado secundario.
Como resultado de ello, el reciclaje del aceite era materiales preparados de partida para la producción de los principales productos: caucho sintético, fibras, plásticos, tensioactivos, detergentes, suavizantes, aditivos, colorantes y muchos otros.
Unidad de craqueo catalítico G-43-107. El craqueo catalítico - uno de los procesos más importantes que garantizan la profunda transformación de petróleo para producir gasolina de alto octanaje.
Instalación combinada para la producción de MTBE (metil terc-butil éter).
Instalación combinada TAME (éter etílico de terc-amilo).
MTBE y TAME trabajo permite a la planta para producir gasolinas de alto octanaje en el marco desarrollado por los programas del Gobierno de Moscú para reducir los efectos nocivos del transporte sobre el medio ambiente en Moscú.
Persona sin entrenamiento es imposible de entender en las tuberías del sistema de luz, compresores y válvulas.
Uno de los puntos y controlar el funcionamiento de las plantas para el procesamiento de petróleo crudo.
Aproximadamente mirar monitores empleados de la planta.
El reformado catalítico A-35-11 / 300. Con su ayuda producen marcas de gasolina sin plomo de AI-AI-92ek y 95ek con mejores propiedades medioambientales que cumplen las normas europeas de emisiones Euro-3.
El mismo ajuste de la noche.
Por orden del gobierno de Moscú en 1993 se inició la construcción de la primera serie de la capacidad de producción de polipropileno de 100 mil toneladas por año de Rusia.
Proceso tecnológico del proceso de polipropileno granular es un ciclo cerrado y la tecnología de residuos en todas las fases está totalmente automatizado.
El polipropileno se utiliza para la producción de moldeo por inyección, extrusión, productos de moldeo por soplado: tuberías, accesorios, hojas, cintas, películas, envases, y telas no tejidas, fibras, filamentos, hilos y otros productos de película de técnica, el hogar y suministros médicos.
A la izquierda - una unidad de craqueo catalítico G-43-107, y el derecho - de granulación de polipropileno.
