饺子：如何使“A到Z” Bashny.Net

博客圣诞老人Makhorka最近访问了那里的粽子是由和共享的全过程
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2.确保在进入生产车间前要洗手。



我们的路线3.第一点 - 房间agrofleksov bectarnogo储存面粉。它包含面粉整个生产，它会自动屏蔽。在以线造型馄饨Dominioni粕管道的特种集装箱供应到其他领域。



4号线造型Dominioni产生高达每天25吨。通过线对线供应面粉，其混入面团自动机。该方案包括各种配方中包含的自动测试，操作员监视成分的熟化率。



5.自动小车给所有计算机上的面团。将面团铺开的层，切料，成型产品（提供灌装机，并变成面团）。



6.这条线的操作人员定期检讨产品的丰满填充。



7.带的最终产品送至腔室螺旋速冻。在室的温度-30 -32。



8号线手工建模馄饨每天生产约10万吨。在获得自动lepschitsey此行的空白似乎已经刻出来的面团与填充的圆。任务lepschitsy形式的手工饺子prolepit关节连接的两端。



9.饺子手工成型的密度较小的面团和馅多汁制成。
在这方面的特别注意卫生标准。



10后冷冻产品精心排序，选择nekonditsiya外观和兼容产品的包装。



11.



12.行的下一阶段 - mulitigolovochny给料机，其中分离和分配的产品，它们可以立即包装两种类型的产品。



13.形成包装盒中的托盘上，然后快速进行临时存储在冰箱发出的产品后。在成品是在零温度在几分钟的形式。这样做是为了保持外观和质量。



14.包装胶带



15. 13 C在商店的温度



16.从冰箱包装
前的全过程


17.紧邻包饺子和肉丸
khinkali


18.该产品是在一个冰柜



19.用碎在khinkali



20.肉饼。



21.在装载馅到机器生产的汉堡包。



22.打包机



23.当产品包装，运输到其致冷和物流终端，其具有的容量为600-700吨，此卷被实现在不到2周。



24.零下18度的终端恒温。在航运的区域有一个特殊的入口为冷藏，以便保持低的温度。该终端的接近和生产现场，舒适的温度为冷冻半成品（产品还运送在零下18⁰S的温度）允许保持产品的质量。



25.仓库托盘3200 \地方



对于许多人来说，最有趣的将是如何使馅半成品？我也一样，是最有趣的事情是这个阶段，但其实没有什么不寻常的我还没有看到。做真正的肉馅饺子。我问一个关于豆制品厂的问题 - 是否添加呢？有人告诉我，大豆加只在牛肉，而来自于廉价的饺子。所有这些粽子价格超过150卢布制成的馅的100％。

即如果大豆在饺子中，不仅价格便宜和为了节省消费者。因此，所有那些谁抱怨是没有馅饺子，只是小气购买正规产品。

26.



27.去骨牛肉肉胴体的区域被切断。原料主要来自当地生产商和一些欧洲的购买。



28.分离骨头上的肉后，将其分类到最高，在​​一，二年级。对于每种类型的产品所使用的各种牛肉和猪肉。



29.验收肉类原料发生在该州兽医局的存在（由兽医监察局）和技术。如果肉不符合要求的肥胖程度，它被返回。生肉在低温下保存的特别分庭。肉原料技术必须存储至少24小时。这样做是为了在此期间它得到适当的味道“成熟”肉。



30.



31.煤球购买冷冻熏肉欧洲制造商。这样做是出于需要，为本地制造商的原料是不够的。这种脂肪，以及所有的原材料，是彻底的实验室。



32.卢克，谁去牛肉馅。



33.准备剁碎的下一步 - 混合成分。 5毫米生肉上blokoreze地面倒入搅拌机在那里与洋葱和香料混合。经过揉在碎成熟期搅拌机在一个特殊的洁净室用低温，这就需要制定。



34.在企业存在的服务质量而进行的生产的各个阶段的质量控制。该服务包括质量控制部门，其任务是监控质量在每一个阶段：从原料的入口到成品

人体脂肪分析仪 - 对于原材料进厂控制“西伯利亚美食”在乌拉尔购买独特的设备。这种设备5万卢布的费用，原产地德国。脂肪分析器允许确定的脂肪以高精度的百分比，消除了人为因素。这一点很重要，因为肉类原料的脂肪含量在很大程度上决定了最终产品，该公司的目标是规范的味道​​。



35.这也是一个实验室，在那里的原料和产品的样品在生产的各阶段的实验室测试。为了最大限度地控制透露生产的各个阶段，这有可能发生变化的品质。在这些阶段出现抽样每批产品进行实验室研究。



36.所有的研究都记录在一个特殊的电子数据库。



37.如果没有实验的许可，原料及产品的生产中不使用。



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